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双主轴双头车床与传统车床有什么不同呢

浏览次数:99 更新时间:2022-10-17
双主轴双头车床所有的操作和监控都在CNC单元进行。它是数控机床的大脑。与传统车床相比,数控机床有许多不可替代的功能。那么双主轴双头车床与传统车床几个不同点?
1、高弹性
拥有数控机床零件的加工主要依赖于加工步骤。也就是说,生产单个零件和小批量的产品和新产品的开发。不同于普通机床,没有必要制造,更换多模和配件,并且不需要在机器频繁调整。因此,数控机床,适用于经常更换的零件加工,缩短了生产准备周期,节省了大量的技术设备成本。
2、高的加工精度
双机头数控车床的加工精度一般能达到0.05-0.1MM。机床的移动部件移动的等效脉冲(通常0.001MM)。数控机床进行控制以数字信号的形式,并且加工精度更容易控制。
3、加工质量稳定可靠。
处理是相同的一批部件,相同的机床中,相同的加工条件下,使用相同的工具和处理程序,刀具路径是*一样的,它们是一致的零件和质量是稳定的。
4、高效率
双机头数控车床可以有效地减少处理时间和零件的辅助时间。高速移动和移动CNC机床和高速切削过程大大提高生产率的零件的定位。此外,通过使用加工中心的刀具库,该数控机床的主轴的声速和五轴联动加工中心的进料范围是很宽的,并且机器工具可以执行切割强大。有大量切割。数控机床已进入高速加工时代。一个机床可以进行多道工序的连续处理,缩短的半成品转动时间和提高生产效率。

双头车床

 


5、改善工作条件
处理之前调整所述双机头数控车床后,将输入程序开始和机床能自动并连续地处理,直到处理结束。运营商只需要输入程序,编辑,装卸零件,准备工具,观察加工状态,检查部位等操作。劳动强度大大降低,机床操作员的工作变得智力工作。此外,机床一般都内置,清洁和安全。数控机床是适用于频繁更换的零件加工,缩短了生产周期设置,而且节省了大量的技术设备成本。

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