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对列双主轴机床进行加工时有哪些要求?

浏览次数:730 更新更新时间:2023-07-20
  双列双主轴机床作为一种高级的数控机床,具有双主轴、双工作台的特点,可以同时进行两道相同或不同工序的加工。本文将介绍对双列双主轴机床进行加工时的要求,包括工艺准备、工件夹紧、设备调试等方面。
 
  一、工艺准备:
 
  1. 加工方案设计:根据工件的加工要求和特点,设计合理的加工方案,包括刀具选择、切削参数、刀具路径等内容。
 
  2. 工艺规程编写:编写详细的工艺规程,包括各道工序的加工顺序、工件定位与夹紧、刀具更换等操作步骤。
 
  3. 程序编写与优化:编写数控加工程序,并进行合理的优化,以保证加工路径的合理性和加工效率。
 
  二、工件夹紧:
 
  1. 工件夹紧方式选择:根据工件的形状、尺寸和材质,选择合适的夹具或卡盘进行工件夹紧,保证工件的稳定性和刚性。
 
  2. 夹紧力控制:保证夹紧力的均匀分布,防止工件变形或移位。严格控制夹紧力的大小,避免造成过度变形或过度紧固,影响加工质量。
 
  3. 工件定位精度:确保工件在夹紧后的位置和角度准确无误,通过合适的工件定位孔或定位面来实现精确定位。
 
  三、设备调试:
 
  1. 数控系统设置:根据加工方案和工艺规程,将加工参数、刀具补偿等设置到数控系统中。确保系统能够准确控制主轴、进给轴和其他辅助装置。
 
  2. 主轴同步调试:双列双主轴机床中的两个主轴需要实现同步运转,需要进行调试以确保两个主轴的速度和位置一致。
 
  3. 刀具长度和半径补偿:根据刀具的几何特征,设置正确的刀具长度和半径补偿值,以保证加工轮廓的精确性和一致性。
 
  四、加工控制:
 
  1. 加工过程监控:密切监控加工过程中的各项参数,如切削力、切削温度、刀具磨损等,及时调整切削参数,保证加工质量和工具寿命。
 
  2. 定期检查和维护:定期对双列双主轴机床进行检查和维护,包括润滑系统的保养、传动系统的调整、刀具塔的清洁等,以保持设备的稳定性和寿命。
 

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