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对列双主轴机床

浏览次数:339

更新时间:2020-11-28

简要描述:

YJ-CK40SDT对列双主轴机床采用正、倒立车组合将盘类零件加工两序合一设计,实现两端四座标同时加工目的,且通过自动上下料模块、TrackMotion 自动化模块以及机床的模块化基本结构设计,全过程实现无人操作,避免多次人工装夹而产生的误差,保证加工精度,减少加工辅助时间,效率提升2倍。

YJ-CK40SDT对列双主轴机床详细介绍:

1.产品性能:
倒立式车削是一种用于加工圆形工件的高效加工工艺,适用于大批量及高质量制造圆形金属工件的领域。 目前,加工盘类零件的一面后,需要取下、翻转盘类零件,加工盘类零件的另一面,加工步骤繁琐,加工效率低下。
本项目研发对列双主轴盘类零件自动化联线设备,通过上下可移动双主轴设计,可实现同步对盘类零件实现双面加工,具有智能化程度高、精度高、生产效率提升一倍、占地面积减少一倍等优点。
2.特点:
(1)、全自动复合加工工艺设计
采用正、倒立车组合将盘类零件加工两序合一设计,
实现两端四座标同时加工目的,且通过自动上下料模块、TrackMotion 自动化模块以及机床的模块化基本结构设计,全过程实现无人操作,避免多次人工装夹而产生的误差,保证加工精度,减少加工辅助时间,效率提升2倍。
(2)、对列双主轴一体化设计
双主轴对列上下设计,上主轴从相应的上料装置摘取工件,完成底面车削工序后,通过上主轴将工件保持非常精准的定位角度被传送到下主轴,下主轴配合刀刀塔实现工件上底面加工,工件的反面和传输任务在两个主轴之间完成,无需额外机械装置,更稳定。同时减少原工件人工反面夹装后加工工序,具有加工精度高、加工效率高、占地面积小等优点。
(3)、立式储料输送装置设计
传统工件上料采用人工搬运,劳动程度大、效率低,本项目设计立式储料输送装置,储量箱设有多组圆周设计的导料杆,工件通过倒料杆重叠整齐堆放,通过电机分度方式、时间均等间隔设计,实现工件精确输送到上主轴卡盘取料位置,立式储料输送设计增加工件单位空间内储放数量,减少了人工劳动强度,实现工件大批量、自动化加工。

YJ-CK40SDT对列双主轴机床技术参数:

机床型号YJ-CK40SDT
最大工件长度mm≤200
床身最大回转直径mm400
主轴端部尺寸A2-6
主轴转速范围rpm100-3000
主轴转速级数无级变速
主轴夹紧方式液压
X轴最大行程mm350
Z轴最大行程mm280
X轴移动速度mm20000
Z轴移动速度mm24000
X轴最小设定单位mm0.001
Z轴最小设定单位mm0.001
主电机功率KW7.5KW/11KW
滚柱线轨上银/THK
丝杆X轴3210
丝杆Z轴3210
刀架形式排刀/八工位刀塔
刀方尺寸mm*mm20*20
卡盘8寸
排屑自动排屑机
床身形式30°
机床外形尺寸mm3650*1950*1850
机床净重kg6100

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